Detalles, Ficción y Integridad mecánica
Detalles, Ficción y Integridad mecánica
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A través de criterios normativos de evaluación cuantitativos, determinamos si el equipo es apto para continuar en operación habitual o si debe adoptarse alguna medida para reclasificar el mismo como: establecer nuevos límites de presión/temperatura de operación, sufrir a agarradera reparaciones y mitigar los mecanismos de daño.
El objetivo es optimizar los fortuna destinados a la inspección, enfocándose en utensilios con suspensión aventura y relegando aquellos de peligro bajo.
Este paso es necesario para ayudar un registro adecuado de los hallazgos y resultados de las inspecciones, con el fin de conocer el comportamiento del punto evaluado.
Las inspecciones industriales son procesos de evaluación que se enfocan en las condiciones de los equipos; tienen como objetivo identificar problemas y tomar medidas necesarias para mitigar riesgos y nutrir un rendimiento óptimo y seguro; deben tener frecuencias establecidas basadas en factores como: especificaciones de diseño, naturaleza del servicio, cambios en las variables operacionales, resultados de evaluaciones previas, tasa de corrosión, sistemas de monitoreo de corrosión.
El análisis de la integridad mecánica se refiere a evaluar el estado mecánico-estructural de un equipo y/o componente a través de la aplicación de metodologíTriunfador para identificar el graduación severidad de hallazgos o indicaciones y cuyo objetivo es: Determinar si el equipo y/o componente es “APTO” para seguir operando a las condiciones actuales de servicio.
Cuando se implementa un sistema de administración de Integridad Mecánica, todos los programas de mantenimiento preventivo se establecen, financian y asignan personal en niveles suficientes para evitar la penuria de un mantenimiento por “equipo fallado”.
Avalar la integridad mecánica mediante inspecciones y mantenimiento proactivo es fundamental para alcanzar operaciones industriales seguras, eficientes y enormemente confiables.
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Encima, al final, todo trabajo de mantenimiento debe hacerse con equipos y procedimientos de instalación adecuados, y con dispositivos de seguridad de acuerdo con normas y códigos aplicables. Para obtener lo inicial, las empresas deben crear procedimientos y programas sobre:
Ofrecemos una amplia gradación de servicios de inspección y pruebas no destructivas para fijar la calidad y seguridad de tus proyectos.
Objetivo principal: Avalar la seguridad de trabajadores, proteger el medio ambiente y evitar costosas paradas no planificadas.
Las organizaciones deben tener procedimientos operacionales escritos y detallados que describan cómo trabajar los equipos de forma segura. Estos procedimientos deben incluir instrucciones sobre cómo manejar anormalidades y emergencias.
La implementación de un programa de inspección debe ir acompañado de un plan de mantenimiento detallado que responda de guisa inmediata a los hallazgos de las inspecciones, con el fin de mantener la integridad mecánica de los activos industriales.
El diseño y la construcción de equipos deben cumplir con códigos y normas aprobadas. Los ingenieros responsables deben comprobar de que los materiales y métodos de construcción sean adecuados para las condiciones operativas previstas.
El diseño de un software de inspecciones y pruebas para todos los equipos de proceso. Estos procedimientos para inspecciones y pruebas deben seguir reconocidas y generalmente aceptadas buenas prácticas de ingeniería, con una frecuencia coherente con las recomendaciones del fabricante o según lo determine el historial de funcionamiento del equipo y su evaluación en función del peligro.